Wie wir die Mängel der Blechdosen einer Getränkefirma gelöst haben - Quanjiang Erfolgsgeschichte
Im Jahr 2023 hatte ein US-amerikanischer Safthersteller eine Defektquote von 12% für seine 250-ml-Dosen - winzige Nahtlecks haben dazu geführt, dass die Dosen während des Transports beschädigt wurden.Der ursprüngliche Zinnplattenlieferant gab ihm "Verarbeitungsfehler" vor, aber interne Tests bestätigten, dass das Material die Ursache war:
1. Ungleiche Dicke (0,200,23 mm, während die Bestelldicke 0,19 mm betrug).
2. Schwache Zinnbeschichtung (1.1/1.1 g/m2 Schälen an den Nähten).
3- Rostflecken nach der Pasteurisierung.
Der Kunde musste innerhalb von 8 Wochen nach der Hochsaison eine Lösung finden.
Quanjiang simulierte einen Pasteurisierungszyklus bei 120 °C an Proben seines ursprünglichen Lieferanten und passte dann das Material an - mit 0,19 mmDR-8M CA Zinnplatte Außerdem wurde statt der ursprünglichen 1,1/1,1 g/m2 2,8/2,8 g/m2 Zinnbeschichtung verwendet (die innere Beschichtung ist dicker und säurebeständiger).
Schließlich produzierte der Kunde 50.000 Versuchsdosen mit einer Geschwindigkeit von 1.800 Dosen pro Minute, und seine Fehlerquote sank von den ursprünglichen 12% auf 0,3%.
Die "Krise" des Kunden wurde erfolgreich gelöst, und wir erhielten die Anerkennung und das Vertrauen des Kunden.und das Auftragsvolumen steigt auch von Jahr zu Jahr!
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